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塑钢缠绕管换热器泄漏的原因及处理措施

[来源:原创] [作者:bwg163.com] [日期:13-08-01] [热度:]
关键词标签:塑钢缠绕管

塑钢缠绕管换热器泄漏的原因及处理措施

.塑钢缠绕管换热器的结构特点

    塑钢缠绕管换热器是在芯筒与外壳之间的空间内,将传热管按螺旋线形状分层交替缠绕而成,共16层,相邻两层缠绕方向相反,并在层间用20mm x 2mm的铝带隔开,形成壳程流道。该换热器为双联管缠绕,管侧走氢气和尾气,2种气体分别汇集在上、下对应的2个管箱内。

1.塑钢缠绕管换热器的优点

    (1)结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积。易实现大型化,最大换热面积可达到25000立方米塑钢缠绕管为双联管,两管相连,强度高,可比普通单管承受更高的压力。

    (2)可进行多种介质传热。本换热器为3种介质进行热量交换,尾气和氢气反向流经双联管内,氢气被加热,尾气被冷凝,弛放气作为冷源走管间。

    (3)传热强度大,换热系数高,流体在螺旋管内流动可形成二次环流,强化了传热效果。

   2.塑钢缠绕管换热器的缺点

    (1)传热管多采用小直径管缠绕,流体在进人换热器前需经严格过滤,否则易堵塞管子。结构复杂,制作工艺难度大,价格昂贵。该换热器按1988年价格为750万法郎。

    (2)由于工作流体多为易燃、易爆的气态物质,换热器的密封要求高,所有连接部分均采用焊接,查漏、检修较困难。

.事故原因分析

    (1)塑钢缠绕管管束在绕制过程中有较高的要求:间距必须均匀;端部管子折弯要自然过渡;管子供货是盘形的,在绕制前的校直过程中会出现哑铃现象,使管束存在隐患,再加上操作条件不稳定、导致缺陷扩展,致使管子断裂。

    (2)生产中骤然停车又接着恢复开车,此时尾气量较小,在管内形成液柱,在高压气流的冲击下,发生锤击效应,造成管子破裂泄漏。

    (3)在开、停车过程中,未对设备进行解冻,痕量的水过冷累积成冰粒,在气流冲击下,对管子弯曲段反复撞击,逐渐导致管子破裂或穿孔。

.处理措施

   对原堵头发生泄漏的分3种情况进行处理:①取出原堵头,用丝锥对原丝孔重新过丝,更换新不锈钢堵头;②在取堵头过程中,若发生断裂,需重新钻孔攻丝,并将原M10不锈钢堵头更换成M14不锈钢堵头;③由于取堵头工序相当复杂且堵头易断裂,对泄漏量很小的堵头不作处理。

1.堵管处理方法

    (1)塑钢缠绕管断裂或穿孔的堵管处理:根据上、下4只管箱查漏时在管板上所标记的损坏管编号,查出对应的漏管,进行堵管修复;为保证热量的均衡分配,氢气和尾气系统应成对将管子堵死。堵管顺序:上、下管端惚平钻孔攻丝丝堵加工(实心堵头)→勃结剂配制溶剂清洗丝孔涂勃结剂上丝堵加热固化。

    (2)原堵头处渗漏的处理:拆下旧丝堵重新攻丝清洗丝孔涂勃结剂拧人丝堵加热固化。

2.管箱和接管复位焊接

    确认修复完成后,应清扫上、下管箱及周围的杂物,再按照工艺要求对管箱及接管进行组装焊接(氢弧焊)。所有焊缝完成后,100%射线探伤级合格。